实木家具数字化生产方案的关键要点
实木家具数字化生产方案的关键要点
实木家具制造在中国本身就是很古老的手艺活、木匠活,由于发达国家人力成本及环境保护等原因,实木家具制造也早早地转移到中国和其他发展中国家。因此,实木家具大规模定制的数字化生产方式,在国外也没有可以参考的模板。
但从设计与制造方式看,实木家具也是离散型制造业,可以参考汽车或装备制造业等成功经验。以下主要从技术体系、软件、人才等软的方面来阐述。之所以不从设备等硬件角度去讲,是因为硬件花钱可以快速买到,而软实力花钱也不一定买得到——这就是软实力的重要性:
1、做好技术体系建设及设计的“三化”
技术体系决定了制造方式,这里结合大规模制定的制造思想,来解释如何实现建设设计体系建设及设计的“三化”:
大规模定制是以大规模生产的速度和成本,满足用户的多样化、个性化需求;
建立合理的产品族结构,通过扩大产品族中模块、标准件的比例来提高定制的速度,并降低成本;
由模块化设计延伸到模块化企业,按模块化原则构建企业技术平台, 按模块化原则改造生产体系。
每个体系都需要不同的系统支撑,把三个维度的系统集成起来,就是典型的计算机集成制造系统(CIMS)模型。
以上模型中,管理类系统在此不做过多的阐述。仅从核心发动机CAD/CAM/PDM——也是我们常说的“工业软件”,它是工业软件,而不是简单的IT技术。
它的产生必须依赖该国家或行业高度的工业化水平,更是数学、物理、力学、工程学、材料学、管理学等多学科共同的结晶产物。
实木家具数字化生产的基础系统,就是应该是全参数化的3维设计与加工一体化的系统。家具的材料越来越多样化,制造的方式也会越来越多样化,所以实木家具的设计与加工软件必须支持复合材料、多产品品类、多加工方式、支持大装配等。所以,选对工业软件,对家具业数字化生产至关重要,否则就会走很多弯路。
3、配置合理的人才队伍
无论软件和设备,都可以通过购买而快速到位,唯独人才培养是需要时间周期的。在家具行业设计化设计与数字化制造方面的专业人才是溃泛的,面对这种局面,建议从如下途径来解决困局:
跨行业招聘
机械设计与制造行业信息化开展的早,在系统规范、软件应用、系统实施和设备应用等方面有大批的从业者,部分人群既有理论基础,又有实践经验。这种跨行业招聘比行业内苦苦寻找要好。
行业融合培养
每一个行业都有独特性,从事机械设计与制造工程的技术人员,可能对木材科学与制造工艺不懂,但可以通过行业人与行业外共同组队的方式培养。
3、实木家具数字化生产方案的落地条件
“家具的数字化设计与数字化生产”项目,是个系统复杂工程,涉及到工程技术学,软件技术与应用、人才梯队培养、企业管理、数控与智能设备等等,而不是买些软件、购置些设备就可以实现的。如何落地,简单归纳如下32个字:
“整体规划,分布实施,效益驱动,重点突破;老板挂帅,上下同心,团队稳定,持续投入"。