生产管理系统如何控制品质

      品质控制，可以分二种方法，一是主动控制，二是被动检测。

       一是清单革命，就是主动控制，就是将历史问题，做成清单，嵌入到系统内，产品在生产流转过程中，到一问题节点，系统会弹出来并在生产表格上显示出来，并由生产操作人自检从而达到控制产品质量的手段，可以在系统上做记录，并由系统生成统计报告上报。

       二是质检员巡检，被动控制，以常规检测项目，结合清单问题，按约定的巡检百分比抽检数量，将检查内容问题，嵌入系统内，生成检验报告清单，系统会随机地在各个部件的生产节点上，要求质检员对相关的项目进行检验，检验报告的检测与填写，会是易操作且全面的，当然有些检测项目可以量化数字化，对质检员的技能要求比较低，如板件尺寸测量，孔位图及尺寸，这些都较为容易判断；但有些检测项目，则是需要有经验的质检员，比如成品的整体试装效果，结构是否合理，目前就需要有经验的质量员来做。

       所有的质检的检测动作，操作者都可以在手机或电脑上完成，所有检测填写内容，系统将自动统计并做成报表上报到管理者，可以手机查看或PC端查看。

       最后，我们会通过安装现场或使用者对质量问题的反馈，系统追索问题所在，是生产员工的问题或质检员的失误。并可以将问题再次完善在清单表格上，写入管理系统内，从而不断改进我们的生产管理。

       总体来讲，我们将能够交给数据管理系统做的事，能最大限度降低对员工的技能需求的，提高管理效率的，我们都将全面的、深度的、一定时间内与企业共同完成，力求为企业实现数据化红利，向数字化管理转营。