家具制造业生产管理之刀具管理的现状及方法

家具制造业生产管理之刀具管理的现状及方法

家具制造业以混合型式——多品种、小批量、微利的生产模式而生存，客户对家具的选择也越来越多样化和深入化，家具市场竞争激烈，低价战和品牌战越来越明显，降低制造成本将成为提取利润的核心所在。如今，中小型家具生产企业仍处于粗放式管理阶段，缺乏科学有效的管理模式，在生产技术和质量成本控制等方面的管理力度还不够，而原辅材料成本、易耗品成本和人工成本不断上涨的趋势是个不争的事实，如何利用这些成本，衍生出更多的生产价值是一个值得研究的课题。刀具管理与企业制造成本和加工效率息息相关，加强刀具的管理是提高机床加工效率的基础，也是降低制造成本的重要因素之一。

刀具管理是一项系统工程，不再是作为一种辅助性的或后勤供应的简易问题来管理，它的有效管理也能启发其他方面的管理，比如采购部供应链管理、工艺设计管理、库存管理、现场使用管理以及质量管理等。

板木家具生产企业的刀具管理可以分为五大块，即刀具运作流程管理、刀具采购管理、刀具仓库管理、刀具现场管理和刀具刃磨管理，主要存在以下不足：

1、刀具运作流程管理的不足。主要是部门内部的流程和部门之间的衔接不合理，部门内部操作流程不规范的原因是不够重视刀具的管理，当成辅助生产的消耗品来对待；而部门之间的衔接问题主要集中在采购部与供应商的沟通问题、生产车间与仓库关于领取和归还程序问题、刃磨车间与生产车间关于刃磨质量控制问题上。

2、刀具采购管理的不足。采购部门工作人员对刀具的基本资料不熟悉，如材料、工艺加工性能和其用途，在采购时出现低级错误，同时对刀具的质量、价格控制不够严谨。在采购员看来，刀具只是作为生产辅助品来进行采购，很少根据刀具的材质、性能、使用寿命等因素进行分析来选择不同的供应商。同时，对供应商管理方面比较欠缺，如没有收集供应商的基本信息、供应商提供的产品信息资料，对供应商提供刀具的质量情况和供货及时性情况没有进行绩效考核等。

3、刀具仓库管理的不足。主要体现在刀具出入库流程上的不完善，刀具领取和归还记录信息上的统计不合理，刀具的库存信息与实际库存情况不一致而导致刀具缺失、延长家具生产周期等情况。此外，很多企业由于没有规范的刀具名称和编码，在刀具分类管理和摆放上没有严格控制，导致刀具领取时花费大量的时间。

4、现场刀具管理的不足。生产人员缺乏对刀具基本参数、切削性能、磨损特征等基本信息的了解，经常发生“刀具不坏不换”或“不打刀不换”的现象。此外，刀具现场维护和保养方面不够细致，主要集中在刀具摆放不合理、无保护措施和刀具丢失等方面。

5、刀具刃磨管理的不足。主要包括以下三点：①无刃磨记录统计和刃磨计划，对车间员工的刀具使用情况一概不知，从而延误车间生产或影响刀具刃磨的质量。②缺乏刀具刃磨的相关知识及技巧，主要集中在刃磨设备以及砂轮的选择方面、刃磨技术和刃磨时间方面、以及刃磨效率方面。③缺乏规范的刃磨检验标准和检验方法。