全屋定制厂ERP+生产管理 信 息化系统
系统目的:成本可控、管理可控、品质可控; 管理目的:规范管理制度、保障交货、降低管理强度、增效降本
1、订单管理
a、料单数据来源:①对接拆单软件数据、②对接手工料单数据;
b、客户资料管理、报价方案设置、订单成本、安装管理、款项进度。
2、PMC管理
a、根据产能预排订单交货日期,制作日计划周计划,调节生产节奏;
b、根据库存物料、物料采购周期,控制采购进度,调整订单交货日期,实现无停工待料;
c、根据加工工艺、生产设备,单个或多个订单揉单排产,生成生产计划任务。
3、生产管控
a、根据生产计划完成情况,滚动调整订单交货日期;
b、通过报工,实现员工计划考核;
c、生产进度看板,产线产能均衡,协同生产管理;
d、排孔齐套,包装齐套,实现齐套包装;
e、各工序快速配套补板管理;
f、内嵌板件预分包软件,自定义包装方案,输出纸箱尺寸;
g、声音提示分拣板件,打印标签包装。
4、采购管理
a、物料数据,自动分析分类采购,按随货配送、回厂加工、非标外协等生成采购清单,无需人手整理;
b、灵活多变的采购模式:混单采购、自动扣减库存。
5、材料库管理
a、结合历史销售数据与采购周期,科学设计物料最低库存量,并自动提示更改;
b、通过配板领用,实现直采物料多采购板材数量的释放;
c、物料防呆滞管理。
6、仓库管理
a、采购物料多方案入仓管理;
b、物料进出仓管理;
c、仓位设计,板材储存可控、成品齐套可控;
d、手机盘点库存。
7、成品管理
a、齐套包装管理看板;
b、成品扫码进出,出货后生成统计数据。
8、看板管理
部门工序进度看板,实现系统自动跟催,拉动生产。
a、订单进度看板:出货时间、生产进度、齐套状态、包装完成状态、试装情况,逾期交货提示;
b、生产管理看板:出货时间、生产物料库存、直采采购周期警示、五金采购警示、逾期生产提示;
c、出货管理看板:出货时间、生产周期警示、五金采购警示、外协采购回厂提示,包装完成状态、试装完成状态;
d、数据大屏幕看板:项目订单数、产量统计、保障交货情况、异常数据统计。
9、财务数据
a、生产产量统计表;
b、原材料仓库月度报表;
c、一对一供应商月结报表;
d、供应商汇总报表;
e、供应商应付汇总表;
f、采购订单汇总表;
g、库存汇总表;
h、原材料销售排行榜;
i、订单成本统计;
j、采购付款统计。
10、质互检管理
a、板件生产流转中,生产员工与管理者对产品的质量管理流程;
b、质检中需补板的,扫码上传补板信息;
c、根据质量管理制度,生成质检统计数据。
11、板材余料利用
a、对生产任务开料后产生的余料,贴余料标签进行管理;
b、实现余料可二次优化开料利用。
12、安装售后
a、质量问题反馈统计;
b、补板信息上传管理。
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