MES搭建家具生产辅助管理系统
MES生产辅助管理系统功能
1、订单池物料智能汇总，采购易
2、自定义多订单揉单方案
3、排料方案易优化
4、透明生产，防呆滞、易插单
5、板件生产工艺合理分配
6、生产线上，有事有人做，有人有事做
7、产线齐套包装，外协件配套可控
8、清尾补件易
9、库存物料可控，先进先出
10、质检报告与质量溯源
资料从源头建立制定，定制一套适用自己的家居生产管理辅助系统
1、订单池物料汇总，采购易
一）产品资料时，建立物料唯一条码标识制度；
二）一键导入订单池订单，并进行物料分类；
三）物料分类按生产物料、五金配件及外协件汇总；
四）根据汇总物料，抓取仓库内存货，有库存先关联，无库存，则生成预采购合同推送给采购员；
五）五金配件及外协件，在订单出货时间前，系统自动抓取回厂计划，确保外购物料出货前回厂；
六）板材、五金全部关联唯一产品条码，易采购。
2、自定义多订单揉单方案
一）一键导入订单池订单，自动生成成品包装方案，并进行板件加工分类；
二）根据出货日期、生产工艺、订单量、设备配置进行揉单；
三）开料设备以雕刻机为主，按出货日期按板材型号、按套排单；
四）订单量足够大的，以电子锯为主要开料设备的，按出货日期、按相同型号板材，或十套或二十套（或约定展开面积的平方数范围内）揉单，生产效率最大化。
3、排料方案易优化
一）揉单后生成生产方案，生成排单模型；
二）审核无误后，一健导出优化文件，生成派工单，按计划生产；
三）可以自定义小尺寸板件在推台锯上开料。
4、透明生产，防呆滞、易插单
一）根据生产工艺，制定工序换线时间，确定人机效率；
二）规划生产线的配置，使其各工序生产效率相当，产线产能平衡；
三）将订单池的订单，根据出货时间，外协齐套时间，自动化快速排产；
四）紧急订单，根据系统订单排产表及外协齐套时间，进行科学安排。
5、板件生产工艺合理分配
一）根据订单量，设备配置，规划各类板件的工艺路图，加工工序；
二）按套揉单的，单封边机或单封机连接上封边，排孔基本上在数控钻上进行；
三）可多套揉单的，可以上双端封边机或四端封机上封边，层板可在六排钻上完工。
6、生产线上，有事有人做，有人有事做
一）订单审核后，系统自动生成派工单、各岗位操作工下载派工单，领料开始生产；
二）各工序完工，用手机报工；
三）报工完成，生产考核数据即时上传系统，并自动汇总推送。
7、产线齐套包装，外协件配套可控
一）手机报工，易于操作，PC电脑端显示生产进程，按包装板件显示板件进度，有效防止在制品呆滞；
二）生产节点，系统配套抓取五金件、外协件采购信息及回厂信息；
三）齐套情况，系统自动向相关人员推送信息；
四）生产进度在管理系统上可调可控。
8、清尾补件易
一）包装前或包装中，通过对板件扫描检查漏欠板件；
二）一键生成补件信息，生成优化文件，开始投料补件；
三）补件带有板件条码信息，易于识别并进行配套包装。
9、库存物料可控，先进先出
一）板材建立平面仓，五金建立立体仓，仓位关联条码；
二）先进先出，防止材料呆滞；
三）建立生产板材，五金的通常性互用性的关联；
四）系统内建立物料通用性互用性外的，表面色差、纹路差别、功能差别，安装尺寸差别等要素须知，提高物料互用可能性，降低库存。
10、质检报告与质量溯源
一）节点推送质检诉求；
二）来料检验；
三）产前首检；
四）制程抽检、巡检；
五）建立质量溯源节点。
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